机床设备 STC1135pipe数控管螺纹车床是吸收了国内外同类机床的*技术的基础上，并集我厂多年生产车床的经验，顺应市场需求而设计、生产的*产品。
该机床经济、*，是专门用于钢厂﹑石油行业加工油管、套管的*。
该机床采用机电一体化结构，机床正常加工精度可达IT7、工件表面粗糙度可达Ra1.6。
床头配有主伺服电机，可通过NC方便快捷的操控机床，实现无级调速。
机床采用前后卡盘，在加工长管子时保持转动平衡，保证工件的加工质量。
卡盘由六组碟形弹簧卡紧，气动松开。
机床采用全封闭和半封闭两种防护形式，整个机床的布局紧凑，油箱、水箱在床腿处，电箱固定在床头后面，机床防护布局合理,占地面积小，安装、维修方便。
二 机床主要技术参数 项目 单位 规格 备注 加工工件直径 mm 60-114 *工件长度 mm 10000 主轴转速级数 r/min 无级 90～660 主轴孔径 mm 120 刀架工位 4 X轴快移速度 m/min 4 Z轴快移速度 m/min 8 X轴进给**小设定单位 mm 0.0005 Z轴进给**小设定单位 mm 0.001 主电机 型号 FANUC地脚式Ⅲ型 αiI22/7000 功率 kW 22/26 转速 r/min 1500/7000 伺服电机 X轴 型号 αiF12B/3000(FANUC) 转速 r/min 3000 功率 kW 3 Z轴 型号 αiF22/3000 (FANUC) 转速 r/min 3000 功率 kW 4 冷却电泵 型号 YWP-18GAPD 功率 W 90 液压电机 型号 Y802-4-B3 转速 r/min 1360 功率 kW 0.75 电源 电压 V 380 频率 Hz 50 机床耗电 KVA 40 控制系统 FUNAC 0i -TD 机床*外型尺寸 （长×宽×高） mm3 3300×1800×1680 机床重量 kg 4500 三. 机床结构特点 1. 总体布局及机床总体结构特点 本机床采用机、电一体化结构设计，全封闭防护，整体布局紧凑合理，便于维修和保养。
关键的外购件都采用国内外*厂家产品，保证机床的可靠性。
2. 主传动系统 2.1 功率—扭矩特性 图4 主伺服电机功率扭矩图 2.2 主电机、主轴轴承 主电机 主伺服电机 FANUC地脚式Ⅲ型αiI22/7000 主电机用V带 主伺服电机 Optibelt 床头箱主轴用轴承 180×280×64 32036X 180×280×64 32036X 3. 卡盘 机床使用前后双卡盘卡实系统，这样在加工长管子时保持转动平衡，可以提高工件的加工质量。
卡盘有九组碟形弹簧卡紧，气动松开。
4. 进给系统 床鞍沿床身在Z轴方向移动是由Z轴伺服电机与丝杠采用直连接，通过滚珠丝杠驱动的；床鞍上的刀架沿床鞍在X轴方向移动是由X轴伺服电机通过一级齿轮降速带动滚珠丝杠驱动的。
本机床选用*厂商生产的高精度滚珠丝杠，精度高，传动准确。
纵向：滚珠丝杠采用5012T-3-P3 伺服电机型号： αiF22/3000 (FANUC) 横向：滚珠丝杠采用2505T-3-P3 伺服电机型号： αiF12B/3000 (FANUC) 导轨形式：水平床身，山形-平面组合导轨形式。
床身导轨采用中频淬火，淬硬层达3mm,硬度达HRC55。
进给示意图参见主传动示意图。
5. 刀架 本系列车床的标准刀架采用我厂自制的立式四工位电动刀架SLD17004N。
该刀架采用高精度大直径齿盘分度定位，刚性好，可靠性高，重复定位精度高达±0.003mm。
允许*主切削力矩3200Nm，*吃刀力矩1250Nm，适合于重切削。
刀架每转一工位所用时间为5.5秒，分度精度0.02mm。
6. 冷却 本机床采用接屑盘接屑，冷却水箱安装在两床腿中间，冷却箱与主机分离保证机床精度免受切削热的影响。
采用国产冷却泵，冷却采用内冷却方式，在车削过程中，刀具和工件都能到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。
7. 润滑系统 床头箱的润滑，由液压系统提供。
床鞍及滑板的润滑是由放置在溜板箱中的集中润滑系统供给。
在操作面板上设有*的开关，机床给电后，开动前，搬动操作面板上的润滑泵开关，电子泵开动，润滑导轨、丝杠等处。
刀架内已经填充润滑脂。
其他各部的润滑。
8. 液压系统 本机床液压系统由三部分组成：油箱、操纵板和管路部分。
用于床头箱的液压离合器变速、主轴刹车、床头箱齿轮和轴承的润滑。
9. 电气系统 9.1 数控系统及伺服系统 机床数控系统采用日本FANUC公司生产的FANUC 0i- TD，由于该伺服系统使用高精度的数字伺服系统和高速微处理器及软件伺服控制功能，可实现高精度的伺服控制,能适应*率、高精度的机械加工；且具有操作方便、功能齐全、可靠性高等优点。
9.2 机床电气系统 机床电气设计符合GB5226.1-2002电气标准,电路的动力回路，均有过载、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全.数控系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。
主要电气元件选用日本等进口产品，其他电气件选用中外合作的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。
10. 安全保护 1） 本数控车床有多项安全保护措施，符合ISO9000标准。
2） 遇到外部突然断电或自身故障时，机床立即停止；如已在“停止”状态的则不可自行进入启动状态，确保了机床的安全。
另外由于机床计算机内的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由电池供电保护的，所以，意外断电或故障时，不会丢失计算机内存储的程序菜单。
3） 机床具有紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。
由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示文字及报*，及操作面板的指示灯指示 ；机床根据情况将报警的处理方式分为二类：对紧急报警实行“急停”；对一般报警实行“复位”。
五. 机床精度 检 验 项 目 工厂标准 加工精度 IT7 加工工件圆度 0.010mm 加工工件圆柱度 0.04 mm /300 mm 加工工件表面粗糙度 Ra1.6μm 定位精度 X轴0.02mm Z轴0.025 mm 重复定位精度 X轴0.010 mm Z轴0.015 mm 标签： 车床 车床 秦皇岛市机床设备 秦皇岛市机床设备厂家
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